| 详情 | 簧片设计 |
质量m ≈kg |
尺寸mm |
许可力矩 Md per Nm |
极限转速 |
用于径向轴承布置的 冲压外圈滚针轴承 型号 |
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| 塑料簧片 型号 |
钢质簧片 型号 |
Fw | D | C -0.3 |
r min |
nGW min–1 |
nGA min–1 |
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HF0306-KF | - | 1 | 3 | 6.5 | 6 | 0.3 | 0.18 | 45000 | 8000 | HK0306-TV |
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HF0306-KF-R | - | 1 | 3 | 6.5 | 6 | 0.3 | 0.06 | 45000 | 8000 | HK0306-TV |
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HF0406-KF | - | 1 | 4 | 8 | 6 | 0.3 | 0.34 | 34000 | 8000 | HK0408 |
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HF0406-KF-R | - | 1 | 4 | 8 | 6 | 0.3 | 0.1 | 34000 | 8000 | HK0408 |
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HF0612-KF | HF0612 | 3 | 6 | 10 | 12 | 0.3 | 1.76 | 23000 | 13000 | HK0608 |
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HF0612-KF-R | HF0612-R | 3 | 6 | 10 | 12 | 0.3 | 0.6 | 23000 | 13000 | HK0608 |
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HF0812-KF | HF0812 | 3.5 | 8 | 12 | 12 | 0.3 | 3.15 | 17000 | 12000 | HK0808 |
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HF0812-KF-R | HF0812-R | 3.5 | 8 | 12 | 12 | 0.3 | 1 | 17000 | 12000 | HK0808 |
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HF1012-KF | HF1012 | 4 | 10 | 14 | 12 | 0.3 | 5.3 | 14000 | 11000 | HK1010 |
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- | HF1216 | 11 | 12 | 18 | 16 | 0.3 | 12.2 | 11000 | 8000 | HK1212 |
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- | HF1416 | 13 | 14 | 20 | 16 | 0.3 | 17.3 | 9500 | 8000 | HK1412 |
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- | HF1616 | 14 | 16 | 22 | 16 | 0.3 | 20.5 | 8500 | 7500 | HK1612 |
在尺寸表里的极限速度nGW和nGA，对油和脂润滑均有效。
极限速度nGW对轴旋转适用，而nGA对外圈旋转适用。
轴承座设计
轴承座孔设计
定位孔的精度根本上决定了冲压外圈的几何精度和离合器的功能。
轴承座孔倒角必须加工到15°。孔的公差应和尺寸表中一致而且表面粗糙度应为Ra0.8。
金属轴承座孔的圆柱度应在公差等级IT5/2。
轴承座孔的公差
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系列 |
簧片 |
孔径 |
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轴承座材料 |
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钢 |
轻金属 |
塑料， |
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铸铁 |
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最大孔径2) |
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HF、HFL |
钢 |
N6(N7)1) |
R6(R7)1) |
- |
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HF..-KF、HFL..-KF |
塑料 |
N7 |
R7 |
- |
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HF..-R、HFL..-R |
钢 |
- |
- |
D-0.05 |
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HF..-KF-R、HFL..-KF-R |
塑料 |
- |
- |
D-0.05 |
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HFL0606-KF-R、HFL0806-KF-R |
塑料 |
- |
- |
D-0.05 |
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1)用括号内数值的条件：实际转矩不超过50%的许可力矩Md(请见尺寸表)。 |
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2)推荐值取决于所使用的塑料件。外径D：请见尺寸表。 |
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金属轴承座的最小壁厚
对金属轴承座，最大传递力矩取决于图3(钢制轴承座)直径比QA，或者第797页，图4(铝制轴承座)，见计算实例。
QA max应用于钢制和铝制轴承座材料的推荐值见下表。
推荐值：
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轴承座材料 |
直径比 |
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Qamax |
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钢 |
0.8 |
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铝 |
0.6 |
等效应力σV不得超过轴承座材料的屈服应力。
钢制轴承座–计算举例
对于冲压外圈滚针离合器HF0612，最大传递力矩Mdper max由下面决定：
冲压外圈滚针离合器 HF0612
轴承座 钢
轴承座孔公差 N6，见第795页，表
允许的轴承座应力(Rp0.2)σv 450N/mm2
轴承座的直径比QA 0.9
许可力矩Mdper请见尺寸表，第801页
计算
Md per max=60%Md per
=0.6·1.76Nm
=1.056Nm
|
弹性模量 σV=等效应力 Md per＝许可扭矩 （请见尺寸表中的值） Md per max=最大传递力矩 QA=轴承座的直径比 DAi=轴承座孔 DAa=轴承座外直径 图3 钢制轴承座 |
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铝制轴承座–计算举例
对冲压外圈滚针离合器HF1616，轴承座的直径比QA计算如下：
冲压外圈滚针离合器 HF1616
轴承座 铝
轴承座孔公差 R6，见第795页，表
允许的轴承座应力(Rp0.2)σv 250N/mm2
最大传递力矩Md permax 10Nm
给出的Md permax/Md per 50%
许可力矩Md per请见第801页尺寸表
直径比
QA≤0.7=>DAa=min.31.5
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弹性模量 E=70000N/mm2 σV＝等效应力 Md per=许可力矩 （请见尺寸表中的值） Md per max=最大传递力矩 QA=轴承座的直径比 DAi=轴承座孔 DAa=轴承座外直径 图4 铝制轴承座 |
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塑料轴承座的最小壁厚
对塑料轴承座，应使用外圈部分或全部有滚花的冲压外圈滚针离合器(后缀为R)。
对塑料轴承座的最小壁厚的推荐值是：
Smin≥D-Fw
Smin mm
最小壁厚
D mm
滚针离合器的外径
Fw mm
包络圆直径。
轴设计
作为滚道的轴必须经过淬硬和磨削。
滚道表面硬度必需达到670HV+170HV，硬化深度CHD或SHD必需足够大(CHD≥0.3mm)。
轴端面倒角必须加工到大约1mm和15°。
轴的设计，请见下表。
轴公差
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系列 |
簧片 |
轴 |
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公差 |
表面 |
圆度 |
平行度 |
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粗糙度 |
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max. |
max. |
max. |
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HF、HFL |
钢 |
h5(h6)1) |
Ra0.4 |
IT3 |
IT3 |
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HF..-KF、HFL..-KF |
塑料 |
h8 |
(Rz2) |
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HF..-R、HFL..-R |
钢 |
h5(h6)1) |
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HF..-KF-R、HFL..-KF-R |
塑料 |
h8 |
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HFL0606-KF-R、HFL0806-KF-R |
塑料 |
h9 |
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—— 1)用括号内数值的条件 |
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：实际转矩不超过50%的许可力矩Mdper |
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(请见尺寸表）。 |
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轴向定位
冲压外圈滚针离合器压入到轴承座孔中且无轴向定位要求(假设客户配合件加工符合第795页，表的推荐值)。
轴承位置的密封
如有污染的风险，需要安装G或SD类型的密封圈。密封圈与冲压外圈滚针离合器的外形尺寸要匹配，可结合使用宽内圈IR。
润滑
对通常的应用(工作时存在锁紧和空转状态)，舍弗勒的初始润滑脂是有效的。
为确保最优的功能，有可能使用不同种类的润滑脂。润滑脂是否合适需要进行测试来判断。
对只有一种状态（空转或锁紧）占主导的应用，应使用特殊的润滑脂。在这种状况下，请联系舍弗勒应用工程师。
对于冲压外圈滚针离合器，不可能计算润滑脂的工作寿命或再润滑周期。
如果采用再润滑，可采用或完全使用油润滑。
当温度＜–10℃和速度＞0.7nG，按要求推荐润滑剂。
当温度超过+70℃，需要使用油润滑。选择润滑油剂量时，当冲压外圈滚针离合器静止且轴处于水平位置时，离合器应大致1/3浸在油池内。
合适的润滑油是DIN 51517中的CL和CLP，或DIN 51524中的HL和HLP。粘度等级：请见下表。
粘度等级
|
工作温度 |
粘度等级 |
|
+ |
ISOVG10 |
|
+ |
ISOVG32 |
|
+ |
ISOVG100 |
运输固定
在小批量的情况下，冲压外圈滚针离合器通常是单包装。
在大批量的情况下，冲压外圈滚针离合器放在特制的泡沫包装里运输。运输过程中，泡沫包装能使轴承固定。
用芯轴安装
应通过特定的芯轴将冲压外圈滚针离合器安装在定位孔里，请见冲压外圈滚针离合器表格，第687页。要注意滚针离合器的锁紧方向。锁紧方向在冲压外圈的端面上用箭头表示。
不允许压入力通过滚动体传递。安装时滚针离合器不能倾斜。
安装指南冲压外圈滚针离合器应该防尘、防污和防潮。污染物会导致其性能下降并降低工作寿命。
精度
轴承座孔的尺寸和几何精度会影响轴承的薄壁外圈。
包络圆直径
包络圆是滚针组无间隙地排列在外圈滚道时的内切圆直径。
带滚动轴承的冲压外圈滚针离合器安装后，其包络圆直径Fw(在刚性环规中)公差带大概为F8(数值请见表:轴承座孔的公差，第795页，和表:轴公差，第798页)。
公差带F8的偏差：请见第168页，表。
